ATMOS LASER Control - Les bénéfices de la soudure laser sous atmosphère contrôlée
Synergie de notre expertise dans les domaines du vide et de la conception de machine de soudure laser, LAUVITEC propose la gamme ATMOS Laser Control, machines de soudage laser sous vide (sous atmosphère contrôlée).
Cette technologie consiste à souder des pièces positionnées à l’intérieur d’une enceinte hermétique dont la pression et l’environnement gazeux inerte sont maîtrisés et régulés.
La conception modulaire de la machine permet une configuration personnalisée pour s'adapter à vos besoins et optimiser vos process.
Le soudage sous atmosphère contrôlée s’effectue sous vide entre 0.05 et 1000 mbar absolu sous atmosphère de gaz neutre.
Vis à avis d’une soudure à l’atmosphère traditionnelle, ce process procure les atouts suivants :
- Soudure de matériaux dissemblables
- Encapsulage de gaz inerte
- Alternative à la complexité de la soudure par Faisceau d'Electron
- Absence de risque d'oxydation
- Stabilité du process
- Hautes caractéristiques mécaniques
- Réduction du risque de fissuration à chaud
- Réduction du taux d’humidité
Description longue
Synergie de notre expertise dans les domaines du vide et de la conception de machine de soudure laser, LAUVITEC propose la gamme ATMOS Laser Control, machines de soudage laser sous vide (sous atmosphère contrôlée).
Cette technologie consiste à souder des pièces positionnées à l’intérieur d’une enceinte hermétique dont la pression et l’environnement gazeux inerte sont maîtrisés et régulés.
La conception modulaire de la machine permet une configuration personnalisée pour s'adapter à vos besoins et optimiser vos process.
Le soudage sous atmosphère contrôlée s’effectue sous vide entre 0.05 et 1000 mbar absolu sous atmosphère de gaz neutre.
Vis à avis d’une soudure à l’atmosphère traditionnelle, ce process procure les atouts suivants :
- Soudure de matériaux dissemblables
- Encapsulage de gaz inerte
- Alternative à la complexité de la soudure par Faisceau d'Electron
- Absence de risque d'oxydation
- Stabilité du process
- Hautes caractéristiques mécaniques
- Réduction du risque de fissuration à chaud
- Réduction du taux d’humidité
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